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            壓球機

            【產品優勢】:壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料,其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。

            【產品用途】:壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。比如:除灰塵、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。

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            產品介紹

            壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料,其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。自2002年來冶金行業有關院所經過科學研究,采用高壓粉料壓球機,將出窯粉料壓制成球塊,供冶煉使用。

            目前,國外的部分鋼廠和我國的寶鋼,鞍鋼等已經使用。


            用途范圍:壓球機又叫:強力壓球機,礦粉壓球機,對碾壓球機,鵝蛋成型機等等。壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。比如:除灰塵、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。壓球機的應用極為廣泛,可對下列材料進行壓團,制;驂呵,如鋁屑、碳粉、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等。其目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性等。產能的設計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。
            構造組成:壓球機結構由三部分組成:給料部分;傳動部分;成型部分。
            1、給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
            2、傳動部分,主傳動系統為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速點機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產生軸向位移;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
            3、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋錕。當兩壓錕之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統壓恢復正常,可以保護壓輥不損壞。
            壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活


            結構原理:壓球機輥皮采用65錳鑄造。經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置,可更好地保護設備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內,永不錯位。
            壓球機主電機:經V形帶,傳至減速器:減速器通過聯軸器,傳至主動軸再由一對開式齒輪,保證兩輥軸同步(等速相反)其中被動輥由液壓油缸的活塞頂。ê銐菏降挠尚辫F頂。,由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力,物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗,通過料斗上的調節閘板調節,使物料均勻的進入對輥中間,等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中心線處成型壓力達到最大值,物料過該線后,成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態,順利脫球。
            注意事項:(一) 主機(機械成型)
            開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的?讓φ,如不對正,打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲,正反轉動被動輥使兩輥?讓φ,上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4-0.7mm之間,如有太大過小,可松動被動輥,軸承合和拉絲,對其進行調整,調好后,上緊螺絲和拉絲。
            開始生產后成品,檢查雙輥上工作面是否配合,如出現誤差,可拆掉在大齒輪護罩,松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。
            (二) 主機(液壓成型)
            先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的?资欠駥φ,兩輥的間距應在0.4-0.7mm之間,太大太小都應調整。如果兩輥?撞粚φ龖蜷_齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲,正或反轉動調正,調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動(活動)軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正,一切正常后,應將機械油加之減速機中。將液壓油,加之液壓汞箱體內。開機試壓,表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。
            (三)攪拌機
            在生產中若離合器打滑,可松動三爪架上的固定絲進行調整,可根據產量,調整雙軸上的調拌葉片角度,來保證主機用料。
            如果需要加配附料(沾合、防水),可在攪拌機加。
            (四)輸送機
            正常工作時,要保證皮帶不跑偏,如出現皮帶不正,可調整前后輥軸承合頂絲。
            (五)供料機
            首先開機調整皮帶松勁,是皮帶不得跑偏,再根據成型機的生產量調閘口的大小,使供料量不多不少為至。



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